Il nuovo complesso presenta i seguenti vantaggi:
- Le operazioni di fusione del metallo e di lega del fuso sono separate. Per fondere il metallo, vengono utilizzati due forni con una capacità di 35 tonnellate. Per legare il fuso, viene utilizzato un miscelatore con una capacità di 30 tonnellate. Sia nei forni che nel miscelatore, viene eseguito un soffiaggio di fondo del fuso con azoto fornito.
- I forni fusori utilizzano bruciatori di gas rigenerativi più efficienti per ridurre il consumo di gas durante la fusione dei metalli.
- Una macchina di colata semicontinua idraulica viene utilizzata al posto di una macchina a fune del tipo a paracadute, grazie alla quale la deviazione dei lingotti dalla rettilineità in direzione longitudinale è minima.
- Aumentato il numero di stampi sui tavoli di colata, che permette di ottenere 36, 54 o 60 lingotti di alluminio in una colata, a seconda delle dimensioni standard (rispettivamente 9,7 o 5 pollici).
- Per il trattamento termico (omogeneizzazione) dei lingotti vengono utilizzati due forni di omogeneizzazione e una camera di raffreddamento. I forni di omogeneizzazione prevedono una direzione del flusso d'aria reversibile, mantenendo una temperatura uniforme nei forni entro 5 ° C. A causa di ciò, i lingotti vengono omogeneizzati in modo più efficiente.
- I processi automatizzati per il taglio, la marcatura e l'impilamento di lingotti cilindrici aumentano la produttività del processo.
L'aumento della capacità produttiva consentirà al Gruppo di Società ALUTECH di espandere la propria presenza nei mercati dell'Europa occidentale. E la messa in funzione di una nuova fonderia contribuirà a ridurre i tempi di produzione dei prodotti finiti, che è particolarmente importante per i partner ei clienti dell'azienda durante un periodo di forte domanda.
