Tetto sigillato sotto forma di un enorme ciottolo
Nuovo edificio Audimax a Lipsia grazie ai polimeri liquidi Triflex appare in una forma liscia impeccabile, che ricorda i ciottoli levigati dalle onde del mare. Per l'edificio universitario situato nella parte centrale della città, lo studio dell'architetto olandese Erik van Egeraat ha progettato una struttura a volta con una superficie uniforme. Questo progetto è stato ottenuto perché il sistema di impermeabilizzazione del tetto Triflex ProTect segue le curve e le curve del tetto, formando una superficie senza giunture senza giunture.
L'impermeabilizzazione fornisce una protezione affidabile a lungo termine contro gli agenti atmosferici e la penetrazione dell'umidità. I vantaggi durante la costruzione sono stati l'elevata velocità di reazione del materiale polimerico liquido a base di resina polimetilmetacrilato (PMMA), la capacità di lavorare in condizioni di bassa temperatura e la ripresa regolare del processo di impermeabilizzazione dopo le pause di lavoro. Il Triflex Cryl Finish 205 bianco è il fiore all'occhiello del centro di formazione per studenti Audimax 800 nel Neues Augusteum di Lipsia.
Dal semestre invernale 2012/2013, studenti e studenti utilizzano l'aula magna più grande dei "nuovi" stati federali (ex RDT). Fa parte del Nuovo Augustaum, che, insieme a un altro edificio universitario, il Paulinum, forma il campus universitario di Augustusplatz a Lipsia. Il Nuovo Augustaum è stato costruito nell'ambito della ricostruzione del complesso universitario sul sito della distrutta nel 1968, durante la DDR, la vecchia chiesa universitaria di San Paolo.
La sfida: tetto a volta con una superficie uniforme
L'ufficio di Erik van Egeraat ha sviluppato un tetto convesso e un design della facciata per il nuovo edificio Audimax con una superficie liscia. L'immagine dell'edificio è ispirata ai ciottoli bianchi lisci. Per ottenere un aspetto organico, era necessario nascondere completamente tutte le giunture del foglio di rinforzo. L'architetto, investitore del progetto, l'autorità statale per la proprietà immobiliare e l'edilizia della Sassonia, filiale di Lipsia II (Staatsbetrieb SIB NL Leipzig II), nonché i progettisti di Fischer & Werner Architekten hanno prestato particolare attenzione all'applicazione di un sistema di impermeabilizzazione certificato.
Requisiti di impermeabilizzazione del tetto:
- Possibilità di lavorazione dopo la polimerizzazione per creare una superficie liscia
- Materiale in colore RAL 9010
- Capacità di eseguire lavori a basse temperature e condizioni meteorologiche avverse
- Protezione di lunga durata contro la penetrazione dell'umidità
- Applicazione di un sistema impermeabilizzante certificato
Soluzione: sistema di impermeabilizzazione per tetti Triflex ProTect.
"Poiché i lavori erano programmati per l'autunno e l'inverno, è stata scelta l'impermeabilizzazione polimerica liquida Triflex", afferma Dirk Hein, direttore delle vendite per Triflex regione centro-orientale. Il breve tempo di indurimento del sistema di impermeabilizzazione per tetti Triflex ProTect consente un lavoro impeccabile, anche in condizioni meteorologiche variabili. Il sistema aumenta la resistenza alla pioggia dopo 30 minuti e polimerizza completamente dopo 45 minuti. Inoltre, l'impermeabilizzazione a base di PMMA imita la forma arrotondata del tetto della recinzione Audimax come una seconda pelle. Il sistema impermeabilizzante aggiuntivo Triflex ProDetail aderisce perfettamente anche su superfici verticali grazie alla sua elevata tissotropia, che il materiale possiede nella versione stock. Pertanto, entrambi i materiali impermeabilizzanti liquidi erano ideali per realizzare la visione dell'architetto.
Come Triflex ProTect, Triflex ProDetail ha l'approvazione tecnica europea ETAG 005 nelle categorie di prestazioni più elevate. Inoltre, entrambi i sistemi soddisfano i requisiti della DIN 18531. Garantiscono così un'affidabilità certificata.
Vantaggi dei sistemi di impermeabilizzazione per tetti Triflex ProTect e dei sistemi di impermeabilizzazione per unità Triflex ProDetail:
• Breve tempo di polimerizzazione
• Capacità di eseguire lavori a temperature del supporto fino a -5 ° C
• Collegamento senza problemi alla sezione precedentemente completata quando si riprende il lavoro dopo interruzioni tecnologiche
• Superficie integrale senza cuciture e giunture
• Eccellente adesione a quasi tutti i supporti
• Possibilità di produzione in vari colori
• Elevata resistenza agli agenti atmosferici
• Resistenza a lungo termine agli attacchi chimici
• Rinforzo continuo su tutta la superficie
Avanzamento della costruzione: impermeabilizzazione di superfici e unità
La struttura in vetro espanso Foamglas, la membrana bituminosa Soprema come strato separatore e l'impermeabilizzazione polimerica liquida Triflex: in una tale combinazione questi materiali si sono "incontrati" per la prima volta, quindi è stata richiesta un'approvazione individuale per il loro utilizzo. Dopo i test climatici, durante i quali è stata verificata l'influenza delle condizioni meteorologiche sull'impermeabilizzazione, l'Istituto per la scienza dei materiali e il test di costruzione di Lipsia (Gesellschaft für Materialforschung und Prüfanstalt für Bauwesen Leipzig mbH) ha concesso questa approvazione. Al fine di determinare le fasi del lavoro, l'appaltatore ASDACH GmbH, in consultazione con Triflex, ha prodotto campioni dell'intera struttura della struttura.
Per garantire una movimentazione dei materiali affidabile nella pratica, Triflex ha fornito formazione per i lavoratori di ASDACH GmbH prima dell'inizio del lavoro principale e li ha consigliati sull'uso dei prodotti. L'assistenza e i tecnici esterni di Triflex hanno accompagnato l'appaltatore in cantiere.
Secondo i campioni, il vetro espanso è stato posato in più strati e incollato su tutta la superficie e sui giunti. Quindi i lavoratori hanno completato la molatura della fila superiore di lastre di vetro espanso secondo la forma specificata e hanno posato uno strato di separazione di membrana bituminosa. I lavoratori hanno applicato impermeabilizzazione liquida ad esso.
Panoramica delle fasi di lavoro durante l'installazione di impermeabilizzazione del tetto:
• Preparazione del fondo: posa di vetro espanso in più strati con incollaggio in continuo su tutta la superficie e sui giunti, molatura della fila di lastre superiore, posa di uno strato di separazione di guaina bituminosa
• Impermeabilizzazione della superficie con Triflex ProTect, lastra di rinforzo per posa di testa
• Riempimento di transizioni e scanalature con Triflex Cryl Spachtel
• Applicazione del secondo strato di Triflex ProTect con posa sfalsata della lamiera di rinforzo, testa a testa senza sormonto
• Impermeabilizzazione di assemblaggi con Triflex ProDetail (ad esempio, ancoraggi per dispositivi di sicurezza, ferramenta per finestre, pozzi di ventilazione, grondaie in vetro espanso)
• Livellamento delle irregolarità residue con Triflex Cryl Spachtel
• Sigillatura con Triflex Cryl Finish 205 in RAL 9010
Il risultato: protezione a lunga durata, un look unico
Grazie alla stretta collaborazione tra Triflex e ASDACH GmbH, l'edificio universitario Audimax di Lipsia è protetto in modo affidabile dalla penetrazione di umidità. Inoltre, grazie all'uso di impermeabilizzazioni polimeriche liquide, è stato possibile enfatizzare la geometria unica dell'edificio. “La soluzione di impermeabilizzazione scelta è unica in termini di aspetto e forma dell'edificio ed è il risultato di un lavoro congiunto. Triflex si è dimostrato un partner affidabile. È stato stabilito un contatto permanente tra i colleghi in loco e il personale esterno , afferma Pierre Hoffbauer, direttore dei lavori per ASDACH GmbH. Il risultato è stato un edificio che, sia per la sua destinazione di aula, sia per la sua architettura unica, si inserisce perfettamente nel contesto del campus universitario.
Dettagli oggetto:
• Progetto: costruzione dell'Auditorium Maximum dell'Università di Lipsia
• Investitore: State Enterprise "Office of Real Estate and Construction of Saxony, branch Leipzig II"
• Architetto: Erick van Egeraat, Rotterdam
• Progettista: Fischer & Werner Architekten, Dresda
• Superficie: 1400 m2
• Base: membrana bituminosa
• Impermeabilizzazione del tetto: sistema di impermeabilizzazione Triflex ProTect
• Appaltatore: ASDACH GmbH, Weissenfels
Ordine di lavoro:
• Preparazione del supporto: uno strato di separazione di membrana bituminosa posato sopra le lastre di vetro espanso
• Impermeabilizzazione superficiale: Triflex ProTect, telo di rinforzo Triflex Spezialvlies
• Impermeabilizzazione di assemblaggi: Triflex ProDetail
• Guarnizione: Triflex Cryl Finish 205 in RAL 9010
Lavoriamo per te
Il nostro obiettivo è semplificarti la vita. Ti forniremo tutte le informazioni necessarie per prendere una decisione sicura. Il nostro consulente sarà lieto di visitare la tua struttura. Le descrizioni del sistema Triflex, i disegni del sistema e i suggerimenti sui colori saranno disponibili su richiesta. È inoltre possibile scaricare le nostre offerte di sistema standard su www.triflex.de o www.ausschreiben.de.
